La technologie d'extrusion de pellets permet d'imprimer des meubles en 3D
La technologie d'extrusion de pellets permet d'imprimer des meubles en 3D
Pour la production de meubles, la fabrication additive est une technologie pionnière qui permet une personnalisation, une flexibilité de conception et une durabilité sans précédent. Aujourd'hui, les technologies d'impression 3D émergent les unes après les autres, parmi lesquelles les imprimantes 3D par extrusion de granulés sont devenues la méthode privilégiée car elles peuvent produire de grandes pièces de manière rentable, rendant ainsi possible la production de meubles finaux.
Dans le passé, les concepteurs et les fabricants de meubles ne pouvaient souvent pas facilement concevoir des meubles uniques pouvant être personnalisés. L’utilisation de méthodes traditionnelles de fabrication de meubles nécessite non seulement l’utilisation d’un grand nombre d’outils complexes et prend beaucoup de temps pour le prototypage, mais entraîne également d’importants gaspillages de matériaux. De plus, les coûts sont souvent prohibitifs lors de la production de conceptions complexes à l'aide de méthodes traditionnelles. La fabrication additive par extrusion de particules peut surmonter ces défis et ouvrir de nouvelles possibilités de fabrication pour l’industrie de la fabrication de meubles.
Il a toujours été difficile d'équilibrer beauté et fonctionnalité, et ce designer a voulu que cette chaise ait une apparence ludique et simple qui la distinguerait non seulement des meubles traditionnels, mais aussi des autres chaises de loisirs imprimées en 3D circulant sur le marché.
Les autres chaises imprimées en 3D ne parviennent souvent pas à tirer pleinement parti de la technologie additive. Auparavant, ils étaient généralement imprimés en Y, ce qui consistait simplement à retourner la chaise puis à l'extruder pour lui ressembler.
Cependant, lors de l'impression de la chaise qu'il a conçue, la face avant doit être en contact avec la machine-outil et l'impression se fait au bas de l'équipement. Non seulement cette approche a accru la liberté globale, mais elle les a également obligés à faire preuve de créativité et à éviter les surplombs excessifs, rendant l'impression moins difficile. Comme pour toutes les pièces d’utilisation finale fabriquées de manière additive, le produit fini doit non seulement avoir la résistance et la fonctionnalité d’une chaise, mais également ne pas fléchir de manière significative lorsqu’il supporte du poids.
Profitant de la vitesse élevée et du débit élevé du système d’extrusion de granulés de l’imprimante 3D Dowell, ils ont produit le premier lot de chaises en quelques jours seulement.
Imprimer le même motif sur une imprimante à extrusion de filament prendrait au moins quatre fois plus de temps et coûterait deux à trois fois plus de matériaux. Les pastilles peuvent également atteindre des largeurs d'extrusion allant jusqu'à 3 mm, de sorte que les pièces imprimées de cette manière sont beaucoup plus résistantes que les imprimantes à filament, ce qui rend les itérations de conception non seulement rapides et efficaces, mais également rentables.
