Pourcentage de remplissage sur les grandes pièces : ce que cela signifie réellement
Le pourcentage de remplissage est indiqué sur une échelle allant de 0 à 100, et ce nombre ne décrit qu'un seul volume : le
espace clos par les murs. Un trancheur établit cette division avant même que la figure ne soit lue, c'est pourquoi le cadre
décrit un intérieur plutôt qu'une partie entière.
UNimprimante 3D grand format On nous demande de remplir 20 % de cet intérieur, mais on en trace encore tous les contours dans leur intégralité. La silhouette
Le résultat n'est pas composé à 20 % de matière solide, et tout ce que représente ce chiffre découle de cette seule configuration.
À quoi s'applique le pourcentage et ce qu'il laisse de côté
Chaque outil de découpe commence par la même opération : il trace le contour de chaque couche, puis remplit la région restante à l’intérieur de ces boucles.
Les boucles représentent le périmètre. Seule la région est prise en compte par le pourcentage.
Les deux extrémités sont sans ambiguïté : 0 laisse l’intérieur vide, et 100 le remplit complètement. Entre elles, grille, triangles,
et le motif en nid d'abeille décrivent la même occupation sous des formes différentes, et aucun de ces motifs ne change ce que le
nombre de mesures. Le décor décrit le même intérieur ; cependant, la matière première est fournie sous forme de filament ou sous forme de
granulés.
Le pourcentage de remplissage, correctement expliqué, est une indication de volume. Considéré comme une promesse concernant une pièce finie,
Ce même chiffre surestime ce qu'il contrôle, car une grande partie concerne principalement le périmètre, la surface et les articulations.
Quel paramètre de densité change en premier : la masse et le temps de dépôt
L'augmentation du pourcentage entraîne l'ajout de polymère, qui doit être déposé. Ces deux conséquences se répercutent sur l'intérieur.
volume étroitement, ce qui en fait les effets les plus fiables du décor. Doubler la densité intérieure
la masse représentée par l'intérieur double approximativement, et le temps de dépôt qui lui est propre augmente.
avec ça. Sur unimprimante 3D industrieller,Le second effet apparaît dans le calendrier plutôt que dans les pièces.
Le périmètre, les couches solides en haut et en bas, et le déplacement entre les éléments restent en grande partie inchangés par
la figure. Ce que le décor contrôle, c'est le volume entre eux, et tout le reste sur cette liste est décidé par
autres paramètres.
Coque ou noyau : lequel supporte la flexion
La résistance à la flexion est déterminée par la distance. Une section résiste à la flexion proportionnellement à la distance qui la sépare de la surface.
au milieu, et cette contribution augmente avec le carré de cette distance. Doubler cette distance multiplie la
La contribution est multipliée par 4, et en la déplaçant 3 fois plus loin, elle est multipliée par 9. Le polymère le plus externe contribue le plus.
travail. Le polymère au centre est celui qui travaille le moins.
L'intérieur n'est pas inutile à cet égard. Il empêche la paroi intérieure de se replier vers l'intérieur et il soutient la surface supérieure.
pendant sa fermeture. Il s'agit de véritables contraintes structurelles, et aucune n'apparaît dans une figure de rigidité.
Même en multipliant par deux, le même réglage est moins efficace.
Le périmètre et l'aire ne sont pas proportionnels. Si l'on double la largeur d'une section transversale, son périmètre est également multiplié par deux.
L'aire délimitée est multipliée par 4. Si on la multiplie par 10, le périmètre est multiplié par 10 tandis que l'aire est également multipliée par 10.
Multipliez une pièce entière par 100. Agrandissez-la dans les trois directions et son volume est multiplié par 8, c'est pourquoi la masse est…
L'ascension est plus rapide sur une structure imposante.
C’est pourquoi le remplissage des grandes impressions 3D pose un problème différent de celui des petites impressions. Plus le remplissage est grand, plus le volume de remplissage est important.
Plus la section est petite, plus la part de celle-ci que le périmètre peut influencer est réduite, et plus l'intérieur devient une structure.
Une question à part entière, et non un détail relégué au second plan. Passer d'un paramètre de 20 % à 60 %.
On ajoute du polymère partout, et le chemin de charge n'a pas bougé.
Pourquoi la direction prime sur le pourcentage
Deux pièces construites avec la même densité peuvent se comporter différemment, car la direction du motif de remplissage est une décision distincte.
Les brins traversant une charge de flexion agissent comme des nervures et ajoutent de la résistance là où c'est nécessaire. La même densité est alignée le long
La direction de la charge ajoute du polymère que le périmètre transportait déjà.
Le joint est aussi important que la géométrie. À l'endroit où le matériau de remplissage rencontre la paroi intérieure, la liaison se transfère.
La charge s'exerce ou non sur l'espace, et un noyau dense faiblement lié à la coquille constitue une partie plus lourde sans modification.
rigidité. Ce défaut est invisible de l'extérieur et fréquent dans les pièces homologuées uniquement sur la base de leur densité.
| Modèle | Idéal pour | Pourquoi |
| Grille / Lignes | Vitesse, usage général | Impression rapide, résistance correcte, mais peut se fendre le long d'un axe |
| Triangulaire | Résistance au cisaillement | Rapport résistance/poids optimal pour les grandes pièces soumises à des charges variables |
| Gyroïde | Isotropie, absence d'axes faibles | Excellent dans l'ensemble, mais plus lent à imprimer sur de grandes pièces. |
| Cubique | charges verticales | Excellent pour la compression, moins pour la flexion. |
| Foudre | Éléments visuels, vitesse maximale | Sacrifie la résistance pour un minimum de matériau — terrible pour une utilisation structurelle |
Le remplissage rend-il une pièce plus résistante ?
L'intérieur joue un rôle essentiel lorsqu'une pièce est heurtée sur sa face ou soumise à une compression provoquant un flambage.
La limite. Le remplissage des pièces porteuses est une question de positionnement, et la densité n'est le levier approprié que dans ce cas.
On indique à une imprimante 3D le niveau de remplissage de l'intérieur, mais pas la fonction que la pièce devra remplir.
Le travail de surface fonctionne dans l'autre sens. Un moule ou un outil de formage est jugé par sa face, et un dispositif de fixation par la position qu'il maintient.
Dans les deux cas, le périmètre et les joints déterminent le résultat, et le polymère au centre n'a qu'à empêcher la surface de
flexion pendant le travail. Une densité supplémentaire ne change rien qu'un inspecteur puisse trouver une fois que c'est satisfait. La relation
La relation entre le pourcentage de remplissage et la rigidité n'est pas proportionnelle, et dans ce type d'ouvrage, elle est quasiment inexistante.
| % de remplissage | Gain de force relative | Ce qui se passe |
| 0–15% | Gain élevé en pourcentage | Les murs constituent le principal chemin de transmission des charges ; le remplissage empêche principalement la déformation des murs. |
| 15 à 40 % | Gains modérés | Le matériau de remplissage commence à partager une charge significative avec les murs. |
| 40 à 60 % | Rendements décroissants | La résistance des murs dépend aujourd'hui principalement de leur épaisseur, et non du remplissage. |
| 60 à 100 % | Force supplémentaire minimale | Vous brûlez surtout du filament et du temps |
Concernant les grandes pièces en particulier : plus la pièce est grande, plus le remplissage est important et sert d’entretoise/de renfort entre les coques supérieure et inférieure.
plutôt qu'une structure porteuse. Une grande pièce avec un remplissage de 20 % et 4 à 5 parois sera souvent plus résistante qu'une pièce avec un remplissage de 50 %.
partie avec 2 murs.
Rigidité, force et ténacité : répondez à 3 questions différentes
La rigidité est la résistance à la déformation. La résistance est la charge à laquelle un matériau cède, et la ténacité est sa capacité à supporter cette charge.
L'énergie qu'une pièce absorbe avant l'autre. Ces trois propriétés sont généralement considérées comme une seule et même propriété, et elles se comportent différemment.
Les liens qui se vérifient sont les plus simples : la densité de remplissage et le temps d’impression évoluent de concert, tout comme le poids de la pièce et le remplissage.
suivent la même tendance, car les deux mesures concernent le volume de polymère déposé plutôt que son emplacement. Rigidité
suit une ligne différente, répondant à la distance par rapport au milieu de la section plutôt qu'à la quantité. Des trois
En réalité, le contexte ne répond de manière fiable qu'à une seule question.
Le choix entre un remplissage dense et un remplissage clairsemé dépend de l'importance accordée à certaines questions, et non de la qualité.
Ce qu'on demande à une imprimante 3D de faire – maintenir une forme ou résister à un choc – détermine laquelle est viable.
