Impression 3D FDM et protection de l'environnement
L'impression 3D FDM a deux attributs clés, et ce sont ces deux attributs que les passionnés appellent la technologie «verte». Premièrement, de nombreux systèmes d'impression 3D produisent peu de déchets, ce qui est différent des techniques de fabrication traditionnelles (telles que le moulage par injection, la coulée, l'estampage et la découpe). Deuxièmement, les imprimantes 3D dans les maisons, les magasins et les centres communautaires peuvent utiliser des conceptions numériques pour fabriquer des produits sur place, réduisant ainsi le besoin d'expédier des produits aux utilisateurs finaux.
Cependant, l'analyse quantitative des performances environnementales de l'impression 3D sur imprimante plastique est limitée. La plupart d'entre eux se concentrent uniquement sur l'énergie utilisée dans le processus de production et n'incluent pas l'impact de la production de matières premières, l'utilisation du produit lui-même ou la gestion des déchets. Pour combler cette lacune, nous avons organisé une édition spéciale du "Journal of Industrial Ecology" de l'Université de Yale. Nous avons constaté que l'enthousiasme suscité par la possibilité d'améliorer considérablement l'environnement doit être atténué en comprenant comment cette technologie est mise en œuvre et l'état actuel du développement.
Principalement utilisé dans l'industrie
La plupart des consommateurs qui ont vu des machines d'impression 3D savent qu'il s'agit de petites machines en forme de boîte similaires aux imprimantes à jet d'encre. Ces systèmes peuvent fabriquer des produits simples tels que des butées de porte, des ouvre-bouteilles et des poignées de sacs à provisions, et sont généralement constitués d'un seul matériau.
En fait, l'impression 3D est une série de technologies principalement utilisées dans l'industrie, que l'on appelle la fabrication laminée. Ces systèmes génèrent des objets basés sur des informations numériques en ajoutant des couches continues de matériau. Ces articles sont ensuite traités et assemblés en produits tels que des composants de moteurs à réaction, des prothèses auditives, des implants médicaux et de nombreux types différents de pièces complexes utilisées dans les équipements industriels. Par conséquent, la fabrication stratifiée est un complément aux processus de fabrication traditionnels, pas un substitut à eux.
Pendant des décennies, l'industrie a utilisé la fabrication stratifiée pour créer des prototypes pour la conception de produits et la planification de la production. Aujourd'hui, ces technologies deviennent de plus en plus matures et sont utilisées pour fabriquer des pièces et des produits d'usage final.
La fabrication stratifiée est particulièrement utile pour produire des pièces personnalisées et de petits lots d'objets complexes à un coût inférieur à la fabrication traditionnelle, qui nécessite généralement une préparation d'équipement de production longue et coûteuse.
