Conseils pour une conception avancée d’impression 3D FDM
Conseils pour une conception avancée d’impression 3D FDM
Lorsque vous imprimez avec FDM, réfléchissez à la manière de réduire la quantité de support requise, l'orientation d'une pièce et la direction dans laquelle la pièce est construite sur la plate-forme de fabrication.
Diviser votre modèle
Le fractionnement d'un modèle peut souvent réduire sa complexité, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent. Les surplombs qui nécessitent une grande quantité de support peuvent être supprimés en divisant simplement une forme complexe en sections imprimées individuellement. Si vous le souhaitez, les sections peuvent être collées ensemble une fois l'impression terminée.
Orientation du trou
La meilleure façon d’éviter les trous est de modifier l’orientation de l’impression. Le retrait du support dans les trous à axe horizontal peut souvent être difficile, mais une rotation de 90° dans le sens de construction élimine le besoin de support. Pour les composants comportant plusieurs trous dans des directions différentes, donnez la priorité aux trous borgnes, suivis des trous ayant des diamètres allant du plus petit au plus grand, puis au caractère critique de la taille des trous.
Direction de construction
En raison de la nature anisotrope de l’impression FDM, la compréhension de l’application d’un composant et de la manière dont il est construit est essentielle au succès d’une conception. Les composants FDM sont intrinsèquement plus faibles dans une direction en raison de l'orientation des couches.
Le manque de chemins de matériau continus et la concentration de contraintes créée par chaque joint de couche contribuent à cette faiblesse. Étant donné que les couches sont imprimées sous la forme d’un rectangle aux extrémités arrondies, les joints entre chaque couche sont en réalité de petites vallées. Cela crée une concentration de contraintes avec une tendance à la fissuration.
Meilleures pratiques d'impression 3D FDM
Si un pont dépasse 5 mm, un affaissement ou des marques du matériau de support peuvent se produire. Le fractionnement de la conception ou le post-traitement peuvent éliminer ce problème.
Pour les diamètres de trous verticaux critiques, percez après l'impression pour obtenir une plus grande précision.
L'ajout du support permettra aux imprimantes FDM d'imprimer des angles de mur supérieurs à 45°.
Incluez un chanfrein ou un rayon de 45° sur tous les bords d'une pièce FDM touchant la plaque de construction.
Pour les applications avec de petites épingles verticales, ajoutez un petit congé à la base ou envisagez plutôt d'insérer une épingle du commerce dans un trou imprimé.
Diviser un modèle, réorienter les trous et spécifier la direction de construction sont autant de facteurs qui peuvent réduire les coûts, accélérer le processus d'impression et améliorer la résistance et la qualité d'impression d'un dessin.
